国内某大型炼钢厂现有2座200吨提钒转炉，2座200吨炼钢转炉，蓝冠开户种类4座转炉均采用相同的砌筑方式，采用整体式 出钢口，出钢口寿命分布在80～120次之间。自2011年投产后，炼钢转炉常发生出钢口穿钢(或漏钢)事故，频率为5 ～7次/年，发生出钢口穿钢后，需要立即停炉处理，影响转炉的正常生产作业。原出钢口穿钢(或漏钢)现象分析得 出，穿钢主要是因为出钢口角度、座砖损坏、空隙水锤作用、喷灌工艺及修补料质量等原因造成的。根据以上原因分 析，现决定采取以下改善措施：

 

转炉后大面的侵蚀会造成座砖受损，使耐材抗侵蚀能力减弱。后大面减薄后，依靠溅渣、挂渣、喷补等手段增厚 的耐材，其抗冲刷能力弱，遇到高温过氧化炉次，会加剧损伤产生漏钢。因此要防止座砖受损，蓝冠开户种类应严格控制后大面的厚度。

 

为控制后大面的侵蚀程度，采取了控制转炉的装入量，装入量控制在215±5t范围内，废钢量按35kg/t控制，使 用红外线检测下渣，防止在出钢不尽的情况下溅渣，造成钢水对炉衬的冲刷。图1为转炉后大面厚度的监控图。

 

 

图1转炉后大面厚度的监控

 

2座砖质量的改进

 

出钢口座砖质量直接影响转炉的出钢口使用。选用98%镁砂制作的出钢口座砖，在实际使用中，发现抗侵蚀能力 得到加强。

 

3出钢口质量的改进

 

选用分体式组装的出钢口套砖，如图2所示。分体式出钢口在制作过程中，采用机械压实，耐材致密度优于整体 式出钢口套砖。

 

出钢口在使用时，不能选用有裂缝的出钢口套砖，使用有裂缝的出钢口套砖，会使出钢口漏钢的几率增大。控制 出钢口的使用次数(≤120次)，出钢口接近使用寿命时，应及时组织更换，避免出钢口局部过薄造成穿钢。

 

 

每次镗孔作业，镗孔头都会震打出钢口座砖，使本身受伤的出钢口再次受损。如果镗孔后，灌眼的泥浆(喷补料) 过稠，就很难重新流入受损的座砖和缝隙中，造成出钢口夹钢。因此，镗孔作业后应先使用较稀的泥浆喷灌，使泥浆 充分填满空隙，保证烧结时间大于15min，使耐火材料内部充分固化、烧干，形成致密的耐火材料打结层。

 

出钢口日常检查和维护是防止出钢口穿钢的重要手段。出钢结束后观察出钢口的炉内部分，此时出钢口耐材顶端 距离溅渣层的距离控制在30～50mm为佳，不允许高出溅渣层，出钢口炉内部分露出时，必须进行喷补。

 

5修补耐材质量的改进

 

提高出钢口修补耐材质量也是减少转炉出钢口漏钢的重要措施。现使用MgO含量为80%的修补料，为减少出钢 口穿钢，使用了MgO含量为90%的出钢口修补料，使用磷酸盐替代水玻璃做粘结剂。对比来看，MgO含量为90%的 修补料抗冲刷能力明显优于现用修补料(MgO含量为80%)。推广后，转炉出钢口的维护炉次从每班3次降低至每班1 次。

 

另外，要控制好钢水温度和氧化性。避免钢水过氧化、高温对耐材产生剧烈侵蚀。西昌钢钒炼钢厂通过实施优化 转炉复吹工艺，动态热平衡控制，优化钢包烘烤等措施后，出钢温度从2013年的平均出钢温度1678℃，降低至2017 年的1654℃，相同碳含量水平条件下，出钢氧降低了100ppm，也对改善耐材的抗侵蚀能力起到了积极作用。

 

通过改进转炉镗孔后喷灌工艺，转炉的出钢口由整体式改为分段组合式，同时提高出钢口座砖、提高修补料中M gO的百分比含量，加强日常检查和维护等一系列措施，配合转炉终点降低钢水的氧活度，降低转炉出钢温度，转炉的 后大面稳定控制在900～1000mm之间，炼钢转炉的出钢口漏钢次数从频率为5～7次/年，减少到0～1次/年，转炉的 出钢口寿命也稳定在118次左右，极大地提高了转炉的冶炼效率。

 

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