不同的炼钢炉对冶金石灰有什么要求？这要从石灰的物理化学特性分析。

 

一，石灰的化学性质

 

1,水化性

 

CaO在消化时与水或水蒸气按下式反应，并放出热量：CaO+H2O?Ca（OH）2+64.9KJ 在lOO℃以内随着温度的升高反应速度加快，反应放出的热量又大大地提高了温度，进而又加速了反应；当温度大于1 00℃时，反应速度下降，直至在该温度下呈可逆反应，Ca(OH)2吸热后分解为CaO和H2O。石灰的水化性与其煅烧程 度有关，在同样的条件下，石灰的煅烧程度越高，则水化性越差。正是基于上述原理，建立了各种测定石灰水活性的 方法。

 

2,再碳酸化性

 

再碳酸化是石灰石分解的逆反应、其反应式为：CaO+CO2?CaCO3+176.68KJ 它对石灰的贮运，特别是对石灰乳的硬化很重要。在正常温度和压力条件下，干澡状态的CaO与CO2的反应不明显， 当温度超过600℃时才能看到CaO大置而迅速地吸收CO2,再碳酸化与消化反应相反，即使在较高的温度下反应也进行 得不完全。其原因是形成了一个碳酸盐层表面，有了这一覆盖层，气孔缩小，从而限制了CO2的渗透。再碳酸化的程 度取决于粒度大小，即取决于CO2作用的表面积，石灰表面层再碳酸化后，形成的碳酸盐层可以大大降低石灰的吸水 能力。轻质保温砖在钢水的炉外精炼中．为了减轻石灰粉剂对钢中增氢的程度，王是基于石灰的碳酸化原理进行了石灰表面的 ＂ 钝化”处理。

 

二，石灰的物理性质

 

1，煅烧度

 

石灰石经过热分解形成的生石灰组织结构主要取决于煅烧温度，其次是温度的作用时间。此外，也与石灰石的种类及 其杂质含量有关。根据生产过程中石灰的缎烧程度（主要是使用的窑内温度），可分为轻烧石灰、中烧石灰 和硬烧石 灰。轻烧石灰与硬烧石灰相比，晶体小，比表面积大，单个气孔较小而总气孔体积大．体积密度小，反应性强。根据 不同煅烧石灰的电子显微镜照片可知，体积密度为1.5lg/cm3的轻烧石灰绝大部分由为1-2µm的小晶体组成，很 多这种初生晶体都增长成直线或蜂窝状排列的二次粒了，绝大部分气孔的直径为0.1-lµm。中烧与轻烧石灰相比，可以看出单个晶体强烈聚集，晶体直径为3-6µm,同时气孔直径培大，约为1-10µm。体积密度为2.44g/cm3的硬烧石灰 晶粒大部分由致密CaO聚集体组成，CaO晶体的直径远大于10µm，CaO的狙击造成气孔进一步增大，其直径有的大 大超过20µm。表1-3轻烧、中烧和硬烧石灰物理性质的主要差别。

 

 

 

2，密度、体积密度和堆积密度

 

由于很快出现水化作用，听以很难测定CaO的密度，可以认为其平均值为3.35g/cm3。生石灰的体积密度随煅烧度的增加可提高，如杲石灰石在分解时未出现收缩或膨胀，那么理论上轻烧石灰的体积密度应为1.57g/cm',总气孔率为52. 5%;中烧石灰为1.8 -2.2g/cm3;硬烧石灰为2.2-2.6g/cm3。堆积密度主要取决一体积密度。

 

3，气孔率和比表面积

 

气孔率分为总气孔率和开口气孔率。总气孔率可由密度和体积密度算出，它包括开口气孔和闭口气孔。山东耐火砖不同煅烧度石灰的气孔率、比表面积和体积密度的数值示表1-3.由表可见，随背煅烧程度的增加，体积密度增加，面气孔率和 土表面积下降。

 

4，硬度和强度

 

生石灰的硬度也取决于它的版烧度， 硬烧石灰的莫氏硬度约为3，轻烧石灰的硬度约为2.2.生石灰的强度对贮运来说 很重要。随若  石墨是生产镁碳质耐火材料重要的原材料之一，根据天然石墨层和层之间的位置不同，导致天然石墨会存在两种不同类型的晶体结构，其中一种是在1917年由科学家Hull次猜测出来，而在1924年通过使用X射线衍射仪(XRD)测定出来，从而得到了石墨的种结构即ABAB型结，也就是我们常说的六方晶系图a结构， 也是石墨理想的晶体结构。另一种天然石墨结构是在1942年测定得出，即ABC型结构，也是我们常说的菱面晶系图b结构。在石墨的这两种晶体结构中，理想的六方晶系结构占主要的部分，而菱面结构主要是 和六方晶细结构混在一起，以少量为主。

 

 

石墨是具有晶质结构的矿物，以单质形式存在，素有“黑金子”的美誉，具有层状结构，分子间以分子键、离子 键、共价键形式存在。石墨具有金属光泽、颜色偏灰黑色、有滑润性、含油性、疏水性等优良特性，使得石墨具有以下特性：

 

(1)化学稳定性：

 

在高于500℃条件下，石墨才开始被氧化，所以一般情况下，石墨的化学活性低，与有机/无机酸碱或溶剂都不会发生反应(氢氟酸也只是和其中的二氧化硅和金属矿反应)，所以其具备优良的化学性质，可以制备反应容器或药品的 存储器件。

 

(2)导热性：

 

石墨由于具备层状结构所以容易导热，轻质保温砖其导热性能比一般的非金属和金属材料都要好，而和其他导热材料的区别是：石墨的承受温度与导热系呈负相关关系，即温度越高导热系数越低，在温度较高的情况下石墨可以成为绝热 材料。

 

(3)导电性：

 

由于石墨中存在容易移动的电子，从而导致石墨具有导电性能，其导电性比一般的非金属要高很多倍，而比一般 的金属差不多或略高于一般金属的导电性，因此电池的负极材料、导电油墨等都用石墨做原料。

 

(4)可塑性：

 

石墨具备优良的可塑性，因为石墨在软时可以舒展成厚度为0.2μm的片层，硬时强度高于金刚石。当石墨微粒的 直径在5~10μm时，可以很好地吸附在固体表面，所以可以将其作为填料应用在重防腐涂料里面也可以制成不同形状的石墨产品如：石墨垫圈、石墨膜，石墨纸等。

 

(5)特殊的抗热震性：

 

山东耐火砖石墨在常温下不会因温度的快速变化而受到影响，蓝冠怎么注册?当温度达到在2500℃时石墨的强度会比常温时高出1倍左右， 因为石墨的热膨胀系数很小约为1.2×10-6，所以石墨在高温下体积变化不明显，而且不会出现裂纹等现象。

 

(6)润滑性：

 

润滑性是石墨具备优良的性质之一，由于在润滑体系中石墨的摩擦系数小(≤0.1)，所以是润滑剂中常添加的填 料。由于石墨的层状结构，所以其具有润滑性能，其性能和天然鳞片石墨的大小呈正相关，即天然鳞片石墨片越大其 润滑性越好，由于微晶石墨的片层比较小所以其润滑性能则没鳞片石墨好。

 

(7)耐高温性：

 

石墨因其沸点为4250℃，熔点在3850℃左右，是目前发现最耐高温和应用最广泛的非金属材料之一。石墨因其 较低的热膨胀系数即使被高温灼烧其重量也损失较少。因此在耐火或耐高温材料中都会使用石墨作为材料。体积密度的增加，拉压强度提高。经烧石灰由于体积密度很小强度低， 因此在贮运过 程中防止它的粉 碎是一重要问题。

 

5，灼减

 

所谓灼减，一般是指石灰加热到1000℃左右所失去的质量。石灰灼减一是由于石灰未烧透；二是由于石灰在大气中吸 收了水分和CO2.

 

6,颗粒组成

 

颗粒组成也是石灰的一项重要指标， 由于石灰生产方式的不同、 蓝冠怎么注册?颗粒组成会有很大的差别回转窑和并流蓄热式石灰 窑生产的石灰可以不经破碎，直接供炼钢应用。普通固体燃料竖窑出窑石灰的粒径甚至有150 - 200mm,这种石 灰在使用前必须再经过破碎和筛分。氧气转炉炼钢使用石灰块度的下限一般规定为6-8mm, 再小的石灰粒会被抽风机 带走而损失掉，上限一般认为以30-40mm为宜。电炉炼钢用石灰块度可适当增大。有的炼钢方法甚至采用小于1mm 的石灰粉作造渣剂。采用小于lmm的石灰扮的好处是显而易见的，用机械力粉碎石灰，使单位质量石灰与渣的直接接 触的表面积增加几百倍，甚手上干倍。炉渣向石灰颗粒中心渗透的途径大大缩短，熔化速度会因此加快，以致使硬烧 石灰制成的石灰粉也有相当好的反应性能。只是由于需要有粉碎、轮送和喷吹装置才艰制了石灰粉的广泛应用。但在 吹炼生铁的LDAC炼钢法中应庄得比较成功。