衡量增碳剂优劣的指标主要有固定碳含量、硫分、挥发分、灰分、氮含量及水分等。石墨化增碳剂经高温石墨化处理后，硫分、氮含量大大低于非石墨化增碳剂。,   ,（1）固定碳、灰分、挥发分增碳剂的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根据样品的水分、挥发分、灰分及硫分计算得出的，而含碳量可直接用仪器检测出来。固定碳含量高、灰分低，则增碳效果越好。增碳剂中的灰分含量高在熔炼过程中产生大量烟尘、炉渣，增加能耗，加大扒渣劳动强度。,   ,（2）硫含量在普通铸铁中，硫元素具有稳定渗碳体，阻止石墨化扩展的作用，在生产球墨铸铁、蠕墨铸铁件时应选用含硫量低的石墨化增碳剂，若硫含量过高将影响球化效果，消耗更多的球化剂，增加生产成本；由于煅烧石油焦增碳剂煅烧温度较低，硫含量较高，一般在,百分之,1以下，因此可用于某些灰铸铁件的生产。,,   ,（3）氮含量是衡量增碳剂品质好坏的一个重要指标。一般铸造厂在购买增碳剂时，一是关注增碳剂的价格；二是增碳剂中的固定碳、硫、灰分、挥发分及水分的含量，对氮含量关注较少。普通煅烧石油焦增碳剂，煅烧温度偏低，氮、硫含量偏高。生产灰铸铁件时，由于炉料中废钢自身会带入一部分氮元素，若废钢加入比例较多，增碳剂用量也相应加大，若使用氮含量较高的普通煅烧石油焦增碳剂，铁液中的氮含量会大幅度提高。铁液中过量溶解的N会阻碍石墨化，增加碳化物的稳定性，促进D型石墨的形成，提高硬度，恶化铸件加工性能。对于灰铸铁，适量的N元素可以使石墨片长度缩短，弯曲程度增加，端部钝化，长宽比减小，能够稳定基体的珠光体，起到细化晶粒组织，提高铸件抗拉强度及硬度的作用。有资料介绍，当铁液中wN＞百分之0.012时，铸件有出现氮气孔缺陷的可能。氮气孔常见于铸件内部、表面或近表面，呈大小不等的圆形、长方形及不规则形态，是铸造生产中常见缺陷之一。,   ,石墨化增碳剂经高温脱硫脱氮处理，氮、硫元素含量很低，使用石墨化增碳剂熔炼的铁液氮含量一般很低。,   ,更多专业增碳剂知识，请持久关注增碳剂生产厂家：http://www.jsjbwcl.com/,,    衡量增碳剂优劣的指标主要有固定碳含量、硫分、挥发分、灰分、氮含量及水分等。石墨化增碳剂经高温石墨化处理后，硫分、氮含量大大低于非石墨化增碳剂。,