施工工序：

 

工程施工安全工器具及前期准备→支撑点钩电焊焊接→炉内周围水冷壁与顶棚管夹角处密封性→管束穿顶棚水管处密封性→持续高温受热面、持续高温过热器处密封性→顶棚管耐火可塑料捣打→保温浇注料浇注→硅酸铝耐火纤维板工程施工→铁网铺设→抹面料工程施工。

 

施工方法

 

锅炉水压前，在顶棚管稽上面电焊焊接隔热保温支撑点钩，支撑点钩标准画线电焊焊接，钩钉与钩钉间隔400mm×400mm左右，顺列布局。

 

锅炉水压合格后，进行穿顶棚过热器管排及其它金属密封盒位置密封性，施工区域清洗干净，炉内周围水冷壁与顶棚管夹角处及持续高温受热面、持续高温过热器穿顶棚水管处用硅酸铝纤维棉蘸高温粘结剂填实缝隙密封性。

 

顶棚密封性捣打一层层60mm厚耐火可塑料（从顶棚管中心线开始），在可塑料开工前需在穿顶棚管路上擦抹1mm厚沥清，可塑料捣打密实，无蜂窝裂缝。

 

可塑料干燥后在开展100mm厚保温浇注料工程施工。

 

保温浇注料干燥后铺设两层50mm厚硅酸铝耐火纤维板，耐火纤维板同固层通缝，挤缝，蓝冠注册固层压缝，压缝通缝间距不低于150mm，外边铺设一层层20×20×Φ1.6mm铁网，然后用与支撑点钩钉配套销钉固定不动，使铁网无空层，整齐美观大方。铁网铺设完了工程施工20mm厚抹面料。收面要整齐，收面标准分两层工程施工，一层层粗抹打毛，二层细抹，抹平，压设膨胀缝，间隔1000mm--1200mm，整齐美观大方。

 

锅筒隔热保温

 

1.锅筒上不能直接电焊焊接隔热保温材料固定件，用3×30mm的扁钢做包箍间隔300mm布置，在扁钢上电焊焊接保温钩钉。

 

2.锅筒隔热保温用硅酸铝纤维毡厚度140mm，分4层铺设固定于保温钩钉上，铺设时每一块硅酸铝纤维毡要牢牢地看齐，固层通缝，挤缝，固层压缝，压缝通缝间距不低于150mm，隔热层外铺设镀锌活铬铁网（20×20×Φ1.6mm）最终楼为收面层的厚度20mm。收面标准分两层工程施工，一层层粗抹打毛，二层细抹，抹平，压设膨胀缝，间隔1000mm--1200mm，整齐美观大方。

 

3.锅筒人孔门罩施工过程中，先把100mm厚硅酸铝纤维板固定于罩壳上，在将门罩安装在锅筒入孔处。汽水管道保温工程

 

施工工序：

 

工程施工安全工器具及前期准备→施工技术及安全交底→悬挑脚手架→电焊焊接制作隔热保温固定支架→保温材料运输→保温施工→铁线绑扎→隔热保温检验工序交接→外护板工程施工→检查验收→脚手架拆除→验收转交。

 

施工方法

 

1.管道保温工程前需要隔热保温材料的管道应安装完毕,经焊接检验和气密性试验达标.管路表层灰尘、油污、铁锈等杂质已清理干净；

 

2.直立管路的隔热保温支支承件，蓝冠开户应每隔4m左右装置分段支承固定支架，其宽度可稍低于主保温层厚度，支承固定支架不可装到焊缝或配件的位置，固定支架的环面组装应水平，误差不大于10mm，采用抱箍式支承件固定支架，并紧固牢靠。

 

3.管路保温层厚度大于80mm时应分层，管路各个部位保温材料及厚度严格按照规划院、锅炉厂保温图纸工程施工，保温层应拼凑严实，一层层应通缝，两层应压缝，缝隙用硅酸铝棉充填，保温层用16#双股铁丝绑扎坚固，法兰盘处保温应空出充足拆装螺栓的间距，凡妨碍膨胀的地区（如管路越过服务平台处等）都应按膨胀方位空出空隙，不一样膨胀方位或不一样介质温度的管道保温层之间必须空出适度间隙；

 

4.挡雨板环向搭口应朝下，邻近搭口方位与管道（或设备）坡度方向一致；环向搭口或邻近搭口长短均不能低于50mm。管道弯头白铁按保温外圆的周长的1.2倍作为下料的长度。下料宽度为外圆的周长的十二分之一，剪发展条放到摇线机里压出来凸筋，护管铝单板安装要坚固靠谱，表面光洁，构造合理，光滑美观大方。

 

5.主蒸汽管道每隔3米，其他管路每隔10米及高温管道的弯管处空出20mm的膨胀缝，内充硅酸铝纤维，外缠硅酸铝绳一星期，在遮盖挡雨板。

 

6.人员可能触摸到、且工作任务温度超过50℃的排汽管道应做部分保温。

 

7.两根以上成排管路护管铝皮组装线与线应对齐，以确保美观大方。管径在400以上弯管需加加固条。

 

8.挡雨板竖向连接处应放在阴暗处，铆钉间距要匀和。