AOD炉对耐火材料的作用与AOD炉的冶炼过程密切相关。AOD炉的冶炼过程大致可以分为脱碳期和还原期两个 阶段。保温材料 当电炉的钢水用钢包倒入AOD炉后首先进行脱碳。

 

在脱碳期阶段，氩气和氧气以1:3的比例吹入钢中，将钢水中的碳氧化到0.25%左右

 

然后进入第二阶段，氩气和氧气以1:2~1:1的比例吹入钢中，将钢水中的碳氧化到0.1%左右;

 

第三阶段，氩气和氧气以3:1的比例吹入钢中，将钢水中的碳氧化到0.03%左右;

 

最后使用纯氩气吹炼几分钟，用溶解在钢水中的氧继续脱碳，同时可以减少还原期Fe-Si的用量。

 

在脱碳后期炉温可达到1700℃以上，为了控制出钢温度和降低钢水与炉渣对炉衬材料的侵蚀，在脱碳后期，常 加入一定量的洁净的本钢种废钢冷却钢水。保温浇注料 随后加入还原合金和石灰造渣材料，吹纯氩气3~5min，调整成分、温度 合适即出钢。

 

结合上述AOD炉的冶炼特点，总结AOD炉冶炼对耐火材料的作用有如下几个方面:

 

在还原期，为了将钢中的C降到很低(<0.01%)，精炼温度需达到1710~1720℃，因此对耐火材料的侵蚀明显加 剧。

 

开始吹炼时，钢中的硅氧化为二氧化硅，蓝冠开户种类炉猹由酸性变为碱性(碱度约为0.5)，保温厂家 而在脱硫期，需要造高碱度还原性 炉渣(碱度大于3.0)。所以在精炼过程中，

 

耐火材料受到碱度变化范围很大的酸碱性炉渣的侵蚀;大量的氩气和氧气通过 喷嘴喷入炉内，钢液和炉渣的搅拌剧烈，

 

同时对炉内的耐火材料侵蚀加剧，特别是风嘴和喷嘴区的耐火材料侵蚀尤为 严重。蓝冠注册材料AOD炉为间歇操作，炉衬温度波动大，炉衬耐火材料受到热震剥落的影响