隔热耐火材料是指气孔率高、体积密度小、具有绝热性能的一种轻质耐火材料。这种材料的气孔率在 30%~5 0%，体积密度在(0.3 g/cm3~1.3 g/cm3)，其缺点是气孔率高导致组织酥松、力学强度低、耐磨性能差。通常使用时 不承受荷重，并受致密耐火材料的保护，蓝冠注册大多用于窑墙隔热层或干燥室外墙的绝热层。

 

近年来也有将轻质高铝或轻质莫来石用于装配式隧道窑的工作面;在这种情况下，轻质保温砖由于隔热耐火材料直接与火焰 接触，并承受一定的荷重，就要大幅提高隔热耐火材料的强度和抗气流冲刷作用的设计指标。实践证明选用气孔 率孔径低于 0.6 mm及泡沫法生产的耐火氧化物空心球制品作为窑炉内衬料，因为这些材料有更高的抗压及抗折强 度，可大幅提高其使用寿命，如氧化铝空心球制品的抗压强度(~10 MPa)和使用温度(1 600 ℃)要远高于其他轻质耐 火材料。

 

1、莫来石质隔热砖具有耐高温、强度高、导热系数小、节能效果显著等特点，是新型的节能耐火材料;适用于陶 瓷辊道窑、电瓷及工艺美术瓷的梭式窑、步进式加热炉等。近年来在墙体材料工业的装配式隧道窑得到应用，技术指 标如下：

 

a. 化学组成：Al2O3：≥50%;Fe2O3：≤0.8%

 

b. 体积密度：~1.2 g/cm3

 

c. 常温耐压强度：≥8 MPa

 

d. 抗热震性(1 100 ℃空冷)：20次

 

e. 荷重软化点(0.1 MPa)：≤1 450 ℃

 

f. 热导率：W·(m·K)-1(350 ℃)≤1%(1 550 ℃,12 h)

 

g. 产品规格(mm)：400×400×100

 

2、陶粒轻质耐火混凝土砌块是以铝酸盐水泥-65作结合剂，蓝冠开户以页岩、陶粒、粉煤灰陶粒或高铝陶粒做骨料、采 用振动法或振动加压法成型的轻质制品。烧结砖瓦窑炉采用的陶粒轻质耐火混凝土砌块技术指标如下：

 

a. 等级：GL优等品;GL一级品

 

b. 110 ℃干燥后体积密度(g/cm3)：1.65;1.7

 

c. 常温耐压强度(MPa)：40;35

 

d. 110 ℃干燥后抗折强度(MPa)：3.5;3.0

 

3、其他用于砖瓦窑炉的耐火及保温材料制品的技术指标见表1。

 

 

莫来石隔热砖是目前定形隔热耐火材料中性价比较高的一种材料。