感应电炉增碳剂加入方式，不仅影响增碳效率，对铸件的冶金质量也有重要的影响。,    ,除增碳剂中的固定碳含量和灰分对其在铸铁中的增碳效率有重要的影响外，增碳剂的粒度、加入的方式、铁液的温度，以及炉内的搅拌作用等工艺因素都对增碳效率有明显的影响。在生产条件下，往往是多种因素同时起作用，难以对每一因素的影响进行准确的说明，需要通过试验来优化工艺。,（1）增碳剂的加入方式使用感应电炉熔炼时，加入方式对增碳剂吸收效果影响较为显著。,    ,增碳剂不要早于炉料加入炉底，应在炉底有部分铁液时随炉料一起分批加入。这是因为增碳剂的熔点较高，须依靠铁液的包围才被缓慢分解吸收，若直接加入炉底，不易被吸收且降低炉衬的使用寿命。在电炉升温过程中铁水的搅拌作用使碳更容易被铁液吸收。,（2）铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响铁液中硅含量过高会影响增碳剂的吸收,    ,这是因为硅有排碳作用，降低了碳在铁液中的溶解度，硅含量每增加百分之0.11，增碳剂吸收率下降约,百分之,3～,百分之,4。所以，在加料时,加入时间应在加硅铁之前。铁液中锰元素含量高，可提高增碳剂的吸收，锰元素增加,百分之,0.1，可提高增碳剂,百分之,2～,百分之,3的吸收率。,,    ,（3）铁液温度对增碳剂吸收率的影响一般认为，铁液温度越高，作用时间越长，增碳剂吸收速率较快。,    ,据相关资料介绍，感应电炉内铁液温度较高时，碳含量不升反降。这是因为：①石墨碳主要损失与向炉外大气的气象扩散。②铁液中的氧化性与C-Si-O的平衡关系，铁液中的CO不断地被氧化为CO2，而CO2又会被C还原，反应产生CO，CO2气体上浮溢出铁液表面，使铁液中的碳含量下降。使用感应电炉进行熔炼时增碳应在温度较低时进行，增硅在温度较高时进行。,（4）增碳剂粒度对吸收率的影响,    ,增碳剂越细小加入时与铁液的接触面积大，熔解快，容易吸收，但若粒度过于细小，易被氧化，损耗大；颗粒大，溶解速度慢，损耗较小，选择时根据熔炼炉的类型选择合适粒度的增碳剂。,    ,更多专业增碳剂知识，请持久关注增碳剂生产厂家：http://www.jsjbwcl.com/,     （1）增碳剂的加入方式使用感应电炉熔炼时，加入方式对增碳剂吸收效果影响较为显著。

     增碳剂不要早于炉料加入炉底，应在炉底有部分铁液时随炉料一起分批加入。这是因为增碳剂的熔点较高，须依靠铁液的包围才被缓慢分解吸收，若直接加入炉底，不易被吸收且降低炉衬的使用寿命。在电炉升温过程中铁水的搅拌作用使碳更容易被铁液吸收。,    感应电炉增碳剂加入方式，不仅影响增碳效率，对铸件的冶金质量也有重要的影响。,