有的灰铸铁件生产企业，在提出的采购石墨增碳剂的技术条件上，要求较低的硫含量，我们认为这种要求是没有道理的，因为大家知道，自从采用合成铸铁以来，由于大量采用废钢，而使融化的铁液含硫量低于,百分之,0.05以下，因而产生了铸铁孕育不良，影响了合成铸铁的质量因而伴随而来的发展了增硫工艺，得意事合成铸铁得以发展；,,    ,所以近半个世纪以来，在灰铸铁件的生产中，大量采用废钢加石墨增碳剂工艺及赠刘工艺，加上良好的孕育这是当前稳定生产灰铸铁件需而充分的工艺措施，所以凡是容量出来的铁液低于,0.05-,0.10的合理范围，所以一方面限制石墨,中的硫不能搞；另一方面又特意用石墨增碳剂来增加硫，显得在道理上是矛盾的。,    ,所以我们提出用在铸铁石墨增碳剂中的含硫量控制在,百分之,0.5是合理的，在炉料配料中如果我们采用百分之2的石墨增碳剂加入量，则铁液的增硫量只有,百分之,0.01，增加硫量有限，一般情况下，还需加一定量的硫化铁才能保证铁液的含硫量要求，所以更低地降低石墨增碳剂中的含硫量要求是不必要的，也是不合理的。,    ,更多专业增碳剂知识，请持久关注增碳剂生产厂家：http://www.jsjbwcl.com/,     所以我们提出用在铸铁石墨增碳剂中的含硫量控制在 百分之 0.5是合理的，在炉料配料中如果我们采用百分之2的石墨增碳剂加入量，则铁液的增硫量只有 百分之 0.01，增加硫量有限，一般情况下，还需加一定量的硫化铁才能保证铁液的含硫量要求，所以更低地降低石墨增碳剂中的含硫量要求是不必要的，也是不合理的。,    有的灰铸铁件生产企业，在提出的采购石墨增碳剂的技术条件上，要求较低的硫含量，我们认为这种要求是没有道理的，因为大家知道，自从采用合成铸铁以来，由于大量采用废钢，而使融化的铁液含硫量低于 百分之 0.05以下，因而产生了铸铁孕育不良，影响了合成铸铁的质量因而伴随而来的发展了增硫工艺，得意事合成铸铁得以发展；,所以我们提出用在铸铁石墨增碳剂中的含硫量控制在