现代陶瓷窑炉采用隔热砖、耐火纤维和硅酸钙三大类轻质耐火材料通过增强隔热、保温材料 减少吸热来提高窑炉的锻烧效 率，达到降低能源消耗、增加窑炉产量和改善所制陶瓷产品质量的作用。

 

轻质耐火砖的生产方法有3种。其一，加入轻质骨料，用基质包裹轻骨料，再借助化学结合或烧结产生结合。其 二，加入焦炭、锯末、聚苯乙烯球等可燃物，保温厂家 高温下将可燃物烧尽后，在原位留下气孔，形成多孔材料。其三，制造 泡沫浆体，用水泥将泡沫体，经过烧结制得多孔材料

 

耐火纤维的生产方法有多种。其一，凤凰蓝冠注册喷吹法是用空气或蒸气喷吹熔融耐火材料的流股，形成纤维。回转法是高速 转动的滚筒击碎熔融耐火材料形成纤维。其二，离心法是离心机甩出熔融耐火材料的流股形成纤维。其三，胶体法是 将物料制成胶体，在一定条件下固化成坯，再经煅烧成为纤维。采用熔融作出的纤维多为非晶态物质；最后，将耐火 材料制成胶体，再经过热处理制得纤维。前三种工艺制得的纤维都是玻璃体，只能用于低温。后一种方法可以制得结 晶态的纤维。制得原纤后，经除渣、加入结合剂、成型、热处理等工艺制得毡、毯、板、带、绳、布等隔热制品。

 

硅酸钙隔热材料分为托贝莫来石型和硬硅钙石型。托贝莫来石型材料采用常压蒸养合成，使用温度只有65 0℃；硬硅钙石材料采用蒸压水热合成，使用温度可达为1000℃。硬硅钙石制品以熟石灰等为钙质原料，以磨细 高纯硅砂等为硅质原料，经过蒸压、压滤、成形、热处理等工艺制成。

 

使用温度可达为1000℃。硬硅钙石制品以熟石灰等为钙质原料，以磨细 高纯硅砂等为硅质原料，再借助化学结合或烧结产生结合。其 二，加入焦炭、锯末陶瓷是耐火材料的八个下游行业之一，在陶瓷的生产中，首先要对烧制陶瓷的窑炉进行系统的了解，方能正确的 选择窑炉用耐火材料，以下是关于陶瓷生产用窑炉的几个常见的问题：

 

1. 陶瓷烧成窑如何进行分类?

 

烧成是陶瓷生产过程中最重要的一个工序，它是在热工设备——窑炉中进行的。陶瓷用窑炉按操作连续分为间歇 式和连续式;间歇式窑以倒焰窑为代表，保温浇注料 连续式窑以隧道窑为代表;按使用热源分为使用燃料的火焰窑(烧煤、燃气和重 油等) 和使用电热窑炉;按火焰是否接触产品分为明火焰窑和隔焰窑。焙烧陶瓷的窑炉，因其具体用途不同，工况环境 不同，所使用的耐火材料也不相同。

 

2. 连续式陶瓷烧成窑的特点有哪些?

 

 

连续式陶瓷窑内各点的温度基本稳定不变，窑室分为预热、烧成、冷却三段，坯体由运载工具输送入窑。能利用 烟气预热坯体件，又可利用制品冷却时放出的热来预热空气，窑墙窑顶没有因温度变化而引起的蓄热损失，可与生产 过程的前后工序连成流水作业线，热耗低，产量大，劳动强度低，易机械化、自动化操作，蓝冠注册产品质量较稳定是其主要 优点。但操作制度不宜经常变更，投资费用大，适用于大批量单一品种的生产。

 

3. 间歇式陶瓷烧成窑的特点有哪些?

 

间歇式窑内各点的温度随烧成时间而变。其优点是可灵活变更烧成制度，以煅烧不同类型的制品或物料，投资 少，建造容易。其缺点是积散热损失大，余热利用差，生产周期长，产量低，劳动强度大。多用于大件制品及小批量 制品的生产。一些较先进的间歇窑，如梭式窑、钟罩式窑等，在余热的利用、生产周期的缩短、劳动条件的改善方面 都有很大的改进。