增碳剂粒度越大越不容易吸收，增碳剂的应用在客户当中使用很广泛，但是经常有客户提出增碳剂吸收率的问题，相对于工频炉来说，中频炉升温过快，石油焦增碳剂在中频炉中的吸收率要低一些，为了使增碳剂达到较高的吸收率，蓝冠开户地址避免增碳剂长期高温被氧化，在熔化过程中前期功率应足够小延长石墨化增碳剂加热时间提升吸收率。

 

使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。

 

一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。