硅铁是在矿热炉内连续生产的，炉型有固定式和旋转式。蓝冠官网注册旋转式矿热炉因炉缸旋转降低了原料及电能消耗被逐渐推广采用。炉子多为圆形，炉底和炉膛下部的工作层采用炭砖砌筑，炉膛上部用黏土砖砌筑，采用自焙电极。 

 

冶炼时，将合格的硅石、还原剂、钢屑用电子秤按比例进行配料后，称好的炉料倒入料斗，经皮带或斜桥料车送入炉顶料仓中，根据炉料需求情况，炉料可以从接在料仓下面的料管直接加入炉内(或用加料机加到炉内)，小炉子则通常将炉料送到操作平台上，用人工加到炉内。炉口料面要保持一定的形状，电极四周应呈宽而平的锥体形状，锥体高度200?300mm，三根电极之间的炉口区料面应控制高一些，呈馒头状较好，以适应此区域热量集中、化料快的特点。加料可采用少加勤加法或分批集中加料法，并应及时纠正偏料。为了保持炉内良好的透气性，需要及时进行扎眼和捣炉。应在透气性差(冒火较弱、料面发硬)的区域，以及“刺火”(炉气以很大压力从电极周围喷出)严重的区域用圆钢进行扎眼，或根据炉况在大面和锥体下部发黑区域或“刺火”区域进行捣炉。扎眼要勤，根据炉况进行。小捣炉可根据炉况进行，大捣炉一般在出铁后进行，捣炉要快要透，要有一定的深度(以不破坏坩埚为原则)。当炉内铁水积存到一定量时，应做好出铁准备。出铁前应准备好开、堵炉眼的工具及泥球，并检查铁水包。出铁时，先用圆钢清除出铁口处的残淹、蓝冠文章报导残铁及炉眼四周的泥球，然后在炉眼中心线上端用圆钢倒开炉眼，当出铁口难开时，可用圆钢接通烧穿器烧开。炉眼应外大内小，呈圆形，出铁口打开后，应控制铁流大小适当，出铁时间控制在15min。出铁后清理出铁口，采用堵眼材料堵住出铁口。出完铁后应立即浇注，以免降温。硅铁冷凝时硅先结晶，因其密度小而上浮，密度大的硅化铁下沉，凝固后的硅铁锭上层含桂量高，下层含硅量低，产生偏析。为减少偏析，可降低铁水浇注温度，减少铁锭厚度，加快铁锭冷却速度，通常浇注FeSi75时采用深度低于100mm的浅锭模。浇注结束后，当合金锭冷凝成樱桃红时，用吊车把合金从锭模中吊出，放到冷却台上冷却。冷却后的合金锭破碎，清除残渣，包装入库。 

硅铁冶炼的总工艺流程如图4-1所示。