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石灰窑用隔热保温材蓝冠品牌料的技术要求

2023-07-22 05:35织梦新闻网编辑：admin人气：

石灰窑是氨碱法生产纯碱的重要设备，石灰石配入一定比例焦炭或无烟煤，送进石灰窑内煅烧溶解，生成CO2和CaO，为氨碱法纯碱生产提供必须的中间物料。石灰窑种类很多，蓝冠怎么注册?现阶段大多采用机械化竖窑，石灰石在石灰窑内煅烧时，沿窑身体内自上而下按相对高度可以分为预热、煅烧、冷却三段：预热段约占窑体有效高度的1/4左右，与下面交界的环境温度约900℃;煅烧段约占窑体相对高度二分之一，根据残渣等成分操纵煅烧环境温度，通常CaCO3含量较高时保持在1150?1200℃，CaCO3成分较低时保持在1050-1150℃，MgCO3含量较高石灰石煅烧环境温度控制好在1050℃下列，与下面交界的环境温度800-850℃;冷却段在窑体下部，约占窑体有效高度的1/4左右。

1、隔热保温材料使用性能功效

石灰窑隔热保温材料是处于高温环境下运作，在漫长的高温影响下，体积稳定性、重烧伸缩性、耐磨性及冲击韧性受到影响而减少，尤其是石灰石含残渣太高时，经常造成结瘤子状况，更有危害于衬砖的使用期，所以隔热保温材料需要满足下列特性：

1)应具有抵抗高温功效不被熔化使用性能。

2)能够承受窑炉载荷和热应力的作用且不缺失承载能力、不变软变型、不破裂塌陷。

3)在高温下容积平稳，不至于因膨胀和收拢使砌体变形发生裂痕。

4)当环境温度急变或受热不匀时不开裂破坏。

5)针对液态水溶液、气态及固态物质化学侵蚀应具有很强的耐侵蚀水平。

6)应具有很强的高温强度抗磨性能，以承受烟尘、炉料的碰撞或长期磨擦。

石灰窑的热效：耗费于溶解CaCO3热量与燃料燃烧时需放出来的所有发热量比例称之为是灰窑的热效。该值一般是在75%-80%中间，其热损失主要有5个：

1)窑气带出来的发热量约约占热量6%。

2)石灰带出来的发热量约约占热量2%。

3)燃料燃烧不完整带出来的发热量约约占热量2%。

4)蒸发物料水分约约占热量0.2%。

5)窑体散热损失约约占热量14%。

由此看出窑论的散热损失约约占发热量亏损的60%左右，蓝冠怎么注册?所以窑论的保温隔热材料极为重要，隔热层需要一定的厚度、低导热系数，保证烧成带边缘和核心环境温度匀称，有益于熟料水平的提高，因为核心熟料块状结瘤降低，自然通风改进，也有益于石灰窑生产量提升，所以隔热保温层对石灰窑起到非常重要的作用。

2、隔热保温材料的构造构成及数据分析

2.1隔热保温材料构造构成归类

我司石灰窑隔热保温方式主要有两种：

类从窑壁向里保温材料分别为：蛭石、L17高铝砖一层、L16高铝砖一层。

第二种从窑壁向里保温材料分别为：硅酸铝耐火纤维毡4层、L17高铝砖一层、L16高铝砖一层(参数性能如图1)。

2.2两种隔热保温形式结构组成数据分析

两种保温结构组成仅有外层保温材料不一样，在其中高温蛭石为散状物料，具备较强的流通性，当双层耐火砖部分破损后，蛭石会从缺失空隙内逐渐流出，导致石灰窑隔热保温效果显著降低，所以将蛭石改为隔热性能更加好的硅酸铝耐火纤维毡，用专用型胶水粘结在一块，可避免因部分耐火砖掉下来从而导致外层隔热材料破损、缺乏的状况，提升石灰窑的整体隔热保温实际效果，降低石灰窑燃料消耗。

3、砌墙技术要求

石灰窑的砌墙品质，直接关系到能否生产出高质量的石灰粉，还关系着石灰窑的使用期和维护成本，好一点的砌墙品质，可以地充分发挥工业窑炉水平。

砌墙时，上下紧邻两层的立缝、内外层的横、立砖缝都应分开，分开长短应不小于砖长短的三分之一，窑体煅烧带耐火砖的横缝及立缝宽度均不得超出2mm，其他部分不得超过3mm，泥浆务必添充圆润，不能有裂缝，面应勾缝，砌体平整度偏差≤3mm，全高≤15mm，地面平整度≤5mm，窑体按核心砌墙，砌身体内表层椭圆度不得大于25mm，砌墙体与机壳的尺寸误差，靠调整硅酸铝耐火纤维毡层厚度控制，以保障保温层厚度，耐火砖砌至窑顶时，应按照设计要点空出膨胀容量。

(来源：未知)

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