按炉底、坩埚壁、炉口三个部位 保温材料 顺序打结。

 

①炉底的打结坩埚底部承受着全部钢液的静压力，蓝冠娱乐官网尤其是坩埚底和坩埚壁的交界转角处是整个坩埚的最薄弱环 节，要求有较高的打结质量。但是，由于此处坩埚砂料厚度变化大，散热条件不同，打结时不易均勻捣制，所以，转 角处容易产生烧结裂纹导致漏钢。为了提髙该处的捣打质量，在打结此处时可釆用如图3-14所示的方法进行捣打。

 

具体方法如下。首先分批加入砂料进行打结，待硬砂层上升到凹坑以上时，取出表层的松散砂料，在硬砂层中挖 出和型芯底部形状吻合的凹坑，然后把型芯放入，对准中心后固定型芯开始打结坩埚壁。炉底打结加料次数为4~5 次，每次打结时间为10~30min(坩埚容量越大，打结时间越长)。凹坑的底部位置是非常关键的，通常应处在从下面 数第二匝感应圈的上面。这样，可以保证坩埚底部温度不会偏低，防止炉底出现凝钢现象。

 

②坩埚壁的打结炉底与炉口间的部位称为坩埚壁，是坩埚的主要工作部位。它承受着钢液静压力、冲刷力、内外 温差应力以及钢液的化学侵蚀作用等。所以，要求坩埚壁打结得均勻、保温砖 致密，这样，烧结后才可得到优良的工作面， 具有较高的使用寿命。

 

通常在打结坩埚壁时，砂料应分10~15次加入，每次打结时间应一定，一般在10~20min之间。每次加入砂料前 应检查有无异物落入。干法打结时还要先加少量细粉砂料，以免出现分层。湿法打结时，每次加料前应用钢钎划松表 层，以免层次间连接不牢产生横向烧结裂纹。蓝冠娱乐官网打结过程应经常检查型芯位置是否在正中，以免型芯歪斜使坩埚壁厚薄 不均，降低使用寿命。当硬砂层达到渣线以上，即从上面数第2?3匝感应圈位置时，即转入炉口的打结操作。

 

③炉口的打结和砌筑渣线至出钢口之间的部位称为炉口。它处于感应线圈以上，钢液无法达到，不能进行高温加 热。因此，炉口区不易烧结。此处虽然受力较小，保温浇注料 但是其烧结质量不好，会在浇注时产生落砂，随钢流进入钢锭或铸 件，形成夹渣D为了得到结实的烧结炉口，必须在砂料中增加细粉料的比例，或添加适量的黏土、水玻璃等，以得到 较结实的烧结炉口。

 

大型感应炉的炉口用专门的耐火材料砌筑而成，这种用异形砖砌筑的炉口可以确保浇注过程不会产生落砂，对冶 炼质量的提高有很大的好处。炉口砌筑完毕后，坩埚打结即告完成。