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蓝冠品牌采用碱性砖砌筑石灰竖炉工作层因素分析

2023-08-05 03:05织梦新闻网编辑：admin人气：

国内某知名炼钢厂现有2座150m3(1#、2#)和1座170m3(3#)的石灰竖炉，均以焦炭作燃料，用来焙烧炼钢用冶金石灰。随着钢产量的大幅度提高及转炉溅-渣护炉技术的应用，冶金石灰需求量上升，3座竖炉均处于满负荷状态。按照往年情况每3~4年竖炉大修1次(更换全部炉衬砖)，这样平均每年都有1座竖炉大修，大修期间冶金石灰需外购，质量、产量不稳定，对转炉炉前操作带来不利影响。下文对其采用采用碱性砖砌筑石灰竖炉工作层因素分析，具体如下：

1、局温反应

石灰是碱性氧化物，能与黏土砖、蓝冠平台内部消息高铝砖在高温下发生化学反应，其中CaO与砖中Al2O3可以产生不一致熔融温度为1545℃的3CaO·Al2O3。由于原燃料带入的杂质中含有Fe2O3，还可以产生熔点为1415℃的4CaO·Fe2O3·Al2O 3。在竖炉的高温区域，当局部产生超过1400℃高温时，炉衬为黏土砖或高铝砖，则此部位的衬砖就会产生低熔物熔化而熔融损坏。而在正常的煅烧范围内，由于燃料灰分(SiO2、Al2O3、Fe2O3等)与石灰石带入的杂质(泥沙中含有K 2O、Na2O)参与，石灰与黏土砖、高铝砖中的Al2O3化合形成以3CaO·Al2O3为基质的四、五元矿物，其熔点更低。

2、窑壁效应

混料式竖炉存在不可避免的“窑壁效应”，而石灰锻烧是低温(正常煅烧温度1150℃)慢烧的操作，炉内供风压力较低，可形成较大的“窑壁效应”，使炉周围易出现1400℃的高温。山东耐火砖大面积的石灰竖炉周助燃风可以得到很好的预热，在煅烧带炉壁形成1400~1500℃的高温。当炉衬为黏土砖或高铝砖时，会很快损坏。

3、结瘤

黏土质和高铝质炉衬易形成炉结瘤。结瘤的形成破坏了炉内助燃气体的正常运行，物料下行亦不顺，进而形成偏窑，使石灰中既有生烧又有过烧，质量较差，在竖炉操作上不得不进行打瘤作业，作业条件很差，而且瘤块在打落或自然脱落时会把炉衬砖拉断，当炉衬残存不多时，还会发生局部炉衬砖拉脱并导致其上部衬砖的脱落。

4、变更砖的材质

采用磷酸二氢铝不烧砖作工作衬，它是磷酸铝结合高铝质耐磨砖。蓝冠平台内部消息由于磷酸二氢铝是氢氧化铝与磷酸制得的一代磷酸铝，具有较强的凝胶性。同时，由于磷酸二氢铝本身是磷酸铝与高铝质耐火材料作用的结果，这种材料在高温环境下(1300~1500℃)，一般含有较多的玻璃相，特别是当材料中含有SiO2较多时，随着SiO2含量的提高，玻璃相含量的提高就更显著。由于存在上述有利于固相与液相烧结的因素，这种材料的气孔率比普通烧成砖低，表面不易润湿，熔渣不易渗入其内，故一般皆具有较高的抗渣性。其常温强度和弹性模量都较高，耐磨性能也较好。

5、镁砖的性能分析

镁砖耐火度虽然较高，但由于其基质组合成分主要是CMS-M2S系统，故其荷重软化温度不高(1500℃左右)。焦炭燃烧点呈点状分布，局部燃烧温度很高(与风速与焦炭粒度有关)，轻质保温砖很可能达到或接近镁砖的荷重软化温度，造成衬砖软化，影响衬砖的使用寿命。同时镁砖热震稳定性较差(2~3次)，在料位部位(上炉门下0.7m)受到料位上下波动、停送助燃风的影响，温度变化较大，不利于镁砖的工作。

(来源：未知)

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