欧洲于20世纪70年代在炉底炭块的上部使用了莫来石质陶瓷垫，我国在20世纪50年代就开始采用综合炉底技术，炉底炭块上面的高铝砖实际上就是准陶瓷垫。欧洲的设计人员在借鉴陶瓷垫解决了炉底侵蚀问题的成功经验后， 蓝冠平台内部消息1984年6号高炉次采用陶瓷杯结构。

 

陶瓷杯结构能够延长炉缸使用寿命的原因，就是把使炭块发生脆化和环状断裂的温度控制在陶瓷质耐火材料内， 保护炭块在陶瓷杯存在的期间内不发生环状断裂，使炉缸寿命达到10年以上的长寿目标。

 

鞍钢7号高炉(2580m3)1992年在炉缸上使用自焙炭块时，也是在借鉴了综合炉底的成功经验的基础上，开发出自焙炭块-陶瓷砌体复合炉缸结构。此高炉1992年4月25日开炉，2003年9月由于进行技术改造而停炉，使用寿命为11年5个月，共生产铁水1600多万吨。

 

鞍钢7号高炉应用自焙炭块-陶瓷砌体复合炉缸结构时，山东耐火砖在炉缸不同高度的自焙炭块与陶瓷砌体的接触面上和紧贴冷却壁的捣料层中安装了测温热电偶，从热电偶的测温结果中发现，靠近冷却壁的炭捣料(包括炉底的炭捣料)和自焙炭块根本达不到完成焙烧的温度，因此也就不能完成焙烧过程。轻质保温砖开炉一定时期以后，捣料层中的挥发分已大部分挥 发，挥发分挥发后又不能结焦，因此，捣料层的气孔率很高，结构强度也很差。这样的捣料层不仅对热传导影响很大，而且一旦发生异常侵蚀，当铁水接触到捣料层时，捣料层根本没有抵御铁水渗透的能力，成为自焙炭块-陶瓷砌体 复合结构中的薄弱环节。

 

针对自焙炭块-陶瓷砌体复合结构在生产中发现的薄弱环节，蓝冠娱乐平台排行鞍钢在设计10号高炉(2580m3)时进行了改进，将低温区的自焙炭块改变为焙烧的模压C-SiC砖并紧贴冷却壁砌筑(这种结构国外称为石墨墙)，焙烧的模压C-SiC和自焙炭 砖之间为捣料层。10号高炉的炉缸结构见图1。

 

 

1—炉底炭捣料(s-10);2—半石墨焙烧大炭块;3—自焙炭块;4—半石墨质自焙炭块;5—半石墨质焙烧炭砖;6—微孔 铝碳砖;7—刚玉莫来石砖

 

开炉一年后的测温结果表明，自焙炭块和C-SiC接触面的温度达到650℃以上，可以满是自焙炭块完成焙烧的需要，因此，彻底消除了7号高炉自焙炭块-陶瓷砌体复合结构中存在的薄弱环节。10号高炉于1995年2月份开炉，至2008年11月停炉(钢材滞销，控制产量)，一代炉龄时间14年8个月，共生产铁水约2600多万吨，达到10000t/m3的国际标准。