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防止矿热炉炉底上涨的蓝冠官网有效措施

2023-08-17 09:09织梦新闻网编辑:admin人气:


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在工业硅冶炼中,由于主客观因素的影响,动态平衡很难把握,炉底的上涨问题就不可避免,但是,通过总结研究工业硅炉炉底上涨的主要原因,在炉况异常恶化前期及时的采取有效措施,轻质保温砖可有效的减缓或避免炉底上涨,延长炉况的冶炼周期。
 
1、加强电炉料面管理工作
 
当某相电极有上抬、电极周围出现刺火现象时,蓝冠怎么注册?利用捣炉时段对该电极深捣,增大炉料电阻,确保电极有合理的插入深度。同时,为防止还原剂的烧损引起炉底亏碳,适当采取炉外补炭措施。补炭时采用粒度为2.5~5mm石油焦 (平时准备一些石油焦颗粒或者废断石墨电极颗粒,调整炉况时用),能有效的补充到炉膛底部。当电炉料面胶死时, 在大料面区域采用人工扎眼的方法,在不影响产品质量的前提下,用Ф50mm的圆钢快速扎眼来缓解透气性差的问题。
 
2、加强出炉管理工作
 
出炉时间控制在1h内,最长不超过1.5h。当开炉眼困难及炉眼上抬,打开炉眼时发现硅水流头较小、断 流、硅水发红等现象,应及时用木棍或钢钎(快速)强带硅水,说明炉况在异常状态,及时反馈信息,分析调整冶炼工 艺和仪表操作。
 
3、加强仪表电气操作
 
在炉况异常的状态下,三相电极电流、功率因数、蓝冠怎么注册?相电压不平衡度偏大,不能过度关注功率因数高低,而频繁的调整电极插入深度。而应该及时退出低压无功补偿设备,根据12.5MVA工业硅电炉低压补偿容量6Mvar,补偿电压升 高8~12V。的办法是采用分相补偿,即:发现某相电极有上抬现象时,及时退出或少补,有利于电极插入深度。
(来源:未知)

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